制造业离不开模具，模具是不可或缺的一个重要组成部分，也是最基本的批量生产工具。在衡量一个国家的制造业水平时，模具的产量和精度是其一个重要指标。我国虽然很早就使用模具，但是其形成产业链还是在20世纪80年代那段时间，可以说真正形成产业链的时间还是比较晚的。

虽然相比较于西方某些发达国家，我国模具产业链的形成比较晚，但是其发展迅速，在短短的几十年里，不但跟进国际的步伐进入数字化生产，而且还成为国际上的模具生产大国。

关于模具业发展过程中所遇到的瓶颈浅析

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然而国内模具行业在快速发展的同时，其短板和瓶颈也渐渐的显露出来，这让很多企业和从事模具行业的人士纷纷感到在模具业里发展的艰难。即虽然我国目前是世界上模具生产大国，但是在生产大型的、复杂的、精密的还有长寿命的模具里面，还远远达不到国际先进水平，或者说大多数企业还很难能够做到这一点。这其中的原因是多方面造成的。

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有机床工具的原因，也有加工工艺的原因，有技术的原因也有人才和企业管理等原因，更有市场导向的原因。

1、就机床工具来说，相比发达国家（例如德国的机床）其科技含量还不够高，加工精度也需要不断提高。这很大程度上影响了模具加工的精度和质量。

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2、随着科技的发展，传统的加工工艺也渐渐的被现在代化的加工工艺所取代，例如新发展的电火花加工技术和和电火花线切割技术。虽然是新兴技术，但是其加工很耗时间的短板也逐渐地显露出来，特别是慢走丝线切割加工，更是耗时间。所以更新的加工工艺成为产业市场上更为需要解决的瓶颈。

3、技术的创新对提高模具产业的档次也是至关重要，所以国家实施科教兴国政策是完全正确的，技术创新也是目前模具行业发展的一个瓶颈，说它是瓶颈只要是因为一项成熟可靠的技术创新需要投入大量的人力、物力、财力还有大量的时间周期，所以很多企业并不愿意投入如此巨大的成本，从而导致行业发展缓慢。 但是这也给有实力的且愿意投入资源的大企业提供巨大的发展空间。以后的核心技术必定掌握在其手中，对模具行业的发展起着重要作用。

4、由于目前模具行业在发展升级的过程中遇到的瓶颈，而该行业的竞争又如此激烈，从而导致很多业内人士在该行业的生存和发展显得更为艰难，进而导致很多从事多年模具行业的人才纷纷转行到其他行业中去，造成人才的流失，短时间内在一定程度上给模具行业带来人才短缺的压力。

5、由于现在市场上对模具的加工周期不断缩短，在原有的机床和工艺以及技术等条件下，缩短了模具的生产周期，无疑会对模具的精度和质量等造成不同程度的影响。所以虽然我国现在是模具生产大国，但是多而不精，造成高端模具供不应求，而中低端模具供过于求的现状。