“缩短模具开发周期、节省产品成型时间、提高产品质量”，同时这些3D制模的优势让越来越多模具企业开始关注3D打印技术。但是，行业内对3D打印的技术应用能力以及3D打印的成型价格还是存在着种种疑虑，这也使得许多模具制造企业望而却步。

近日深圳市银宝山新科技股份有限公司购入德国EOS百万级3D打印设备，拟在金属3D打印模具领域大展拳脚。是什么样的考量让银宝山新如此耗资投入？在金属3D制模的方向上银宝山新又将带来怎样的经验分享？

   传统的产品生产，很大程度依靠模具，所以在这几十年里，模具博得了“工业之母”的名称。在这个技术日新月异的是时代里，新的技术总是对传统的技术方式不断冲击，现在最流行的3D打印技术，就是模具面临的最大挑战，尽管这个挑战者还不是太成熟。很多人感觉他们其实是相同的，真的，他们真的很不同，不同在哪里，我们慢慢看：

3D立体打印，又叫做快速成型：　　

基本材料：树脂，现在做出来的都是实验室产品。是否有其他的材料可用还在研发中；　　

成型方式：材料是一点点添加上去；       

使用方向：这个东西目前应用的主要两个方向：大型零件和原来一些用模具成型的小型复杂件；　　

因为使用的材料未经证实，判断现在3D打印出的产品各种强度精度不够；　　

成型时间长；

其他未经证实的。　　

模具：　　

一定要耐得住磨损，还得在经济上相对低廉。模具绝大部分都是用钢材制作的，而且一些大批量生产用的模具的刃口部分会使用硬质合金；　　

模具制造 三维造型本来就是基础，大部分先用PRO-E等构图软件把图画出来然后自动生成数控机床所需的刀具进给路劲，再人工调整一些不合理的部分最终加工成型（注塑或冲压）；     

使用方向：传统注塑或冲压产品；      

强度，精度根据产品的用途可以确定，精度较高；

模具零件标准化设计；

成型快速  。

     总的来说，由于模具的技术发展已经日趋成熟，不论是从实用性、还是效率、成本来看，都是领先于3D打印，但是3D打印凭着其无所不能的打印能力，也是未来的一支最可观的生产力量，我们拭目以待！